Proceso constructivo de cada eslabón de estructura de acero.

Proceso constructivo de cada eslabón de estructura de acero.

Proceso de corte

1. Máquina cortadora de cabezales múltiples en el sur: 0# Boquilla de corte 2 mm de margen de corte Máquina norte: 2# boquilla de corte 3 mm de margen de corte 5~10 mm de material del filo (para evitar el calentamiento desigual y la deformación del filo)

(1) Revisar los dibujos;

(2) Seleccione el tipo de placa correcto (material, espesor);

(3) En la plataforma de corte de la placa de la grúa, asegúrese de que el borde de la tabla esté paralelo a la pista de la máquina cortadora;

(4) Determine el espaciado de las boquillas de corte (más el margen de corte) y ajuste la altura de las boquillas de corte;

(5) Precaliente el extremo inicial, comience a cortar y ajuste la velocidad de corte de acuerdo con el espesor de la placa de acero.

2. Herramientas de corte de bobinas de sección variable: regla de caja, regla de acero, bolígrafo, pluma de piedra, máquina de corte semiautomática, tintero

(1) Revisar los dibujos;

(2) Dibuje las plantillas de ángulo en ambos extremos de la banda de sección variable en el papel de lofting y corte las plantillas de acuerdo con las líneas; < /p>

(3) Coloque la plantilla en ambos extremos de la placa de acero y use un lápiz para determinar los extremos superior e inferior de la dirección longitudinal de la red;

(4) Use una fuente de tinta para resaltar la línea de corte en la dirección longitudinal de la red y use una regla de un metro para dibujar una línea diagonal en la dirección ancha;

(5) Coloque la vía de la máquina cortadora paralela a la En un lado de la línea de corte, la distancia entre el borde de la vía y la línea de corte es de 100 mm;

(6) Coloque la máquina cortadora sobre la pista y ajuste el ángulo de la boquilla de corte y la distancia a la placa de acero;

(7) Encendido, precalentamiento, corte;

(8) Preste atención a la diferencia entre la pista y la línea de corte durante la distancia de corte.

Proceso de hacer agujeros

1. Revisar los dibujos y determinar el espesor y las dimensiones geométricas de cada pieza perforadora;

2. Levantar y transportar las láminas terminadas que cumplan con las especificaciones del dibujo;

3. Limpie las hojas en cada hoja Impurezas como óxido de hierro;

4. Seleccione una hoja como plantilla y determine los dos bordes de referencia del orificio de la plantilla;

5. Coloque el centro del agujero a lo largo del borde de referencia por turno (use un bolígrafo de piedra afilado o un escribano);

6. Cierre el centro de cada orificio e informe al taller sobre calidad. El inspector inspecciona la plantilla y se permite realizar el orificio si la plantilla está calificada;

7. Coloque la hoja de la misma especificación en la máquina perforadora y la plantilla está en la parte superior para garantizar que cada hoja esté El borde de referencia sea plano (ajústelo con una escuadra y un martillo pequeño):

8. Seleccione una broca con las mismas especificaciones que los requisitos del dibujo (si no hay una broca adecuada, use la broca que sea de un tamaño mayor que el requerido por el dibujo);

9. Antes de hacer el agujero, utilice el dedal de posicionamiento para encontrar el agujero en el tablero de muestra y luego reemplace la broca con la perforadora muerta. Abra el agua de refrigeración y comience a hacer agujeros;

10. Las siguientes piezas para hacer agujeros de la misma especificación se colocan utilizando el primer lote de conjuntos de agujeros de muestra. Nota: (1) Se utiliza linóleo como plantilla para el proceso de perforación de la mesa pequeña. Se determina el borde de referencia para la plantilla y la plantilla se coloca plana sobre la hoja. Después de alinear el borde de referencia, se cierra el orificio y luego se hace el orificio; (2) No se permite el corte con aire. agujero o escariado.