Control de calidad del procesamiento de estructuras de acero.

Control de calidad del procesamiento de estructuras de acero.

El control de calidad del procesamiento de estructuras de acero radica principalmente en todo el proceso, seguimiento de la inspección y control en el proceso de producción, principalmente en los siguientes puntos:

1. Detalle de dibujos de estructuras de acero.:

Los dibujos de diseño detallados deben mejorar la estructura y la estructura de las juntas de la estructura de acero de acuerdo con los dibujos de diseño. Analizar la deformación por soldadura y tensiones estructurales, y proponer medidas para afrontar la predeformación de la estructura.

Indique el número, regla de posicionamiento, peso, material y otra información del componente en detalle. Debe poder reflejar la relación tridimensional general del proyecto, las principales coordenadas de control y otra información macro, para facilitar la medición y el control durante la instalación.

De acuerdo con los requisitos de elevación del sitio, se divide en secciones y se consideran plenamente la desviación de la instalación, la deformación por contracción de la costura de soldadura y otros factores. Piezas empotradas en muro cortina, plataforma operativa.

2. Control de materia prima de estructura de acero.:

1. Acero: El certificado de calidad o informe de inspección, composición química, propiedades mecánicas y demás requisitos de calidad deben cumplir con las normas nacionales vigentes.

De acuerdo con el certificado de calidad del acero y la tabla de especificaciones de tamaño, verifique y verifique uno por uno, y verifique la calidad de la superficie, el espesor y la planitud local del acero. Defectos como delaminación e inclusión de escoria.

2. Materiales de soldadura: Los materiales de soldadura utilizados deben coincidir con el acero utilizado en este proyecto. Debido a la diferente calidad de los diferentes lotes de producción, deben dividirse según los requisitos. Verificación de lotes.

Las varillas y fundentes de soldadura deben conservarse adecuadamente y no deben verse afectados por la humedad; de lo contrario, no solo afectará el rendimiento del proceso de la operación, sino que también afectará negativamente las propiedades físicas y químicas de la junta. Si el material de soldadura se coloca por mucho tiempo o se moja, se debe volver a ejecutar la prueba de soldadura.

3. Control de corte y perforación de estructura de acero.:

La limpieza de la superficie del acero antes del corte, la planitud, el tamaño del corte, la rugosidad de la sección, la verticalidad, la profundidad de la muesca y el ángulo de bisel cumplen con los requisitos; Es necesario tratar la superficie de los lugares de montaje y soldadura.

Fabricación de orificios para procesamiento de estructuras de acero

Lofting: el ensamblaje de cada componente y pieza, el ensamblaje de componentes preensamblados requiere trabajadores profesionales de lofting en la superficie de procesamiento y ensamblaje de un tablero de muestra grande para replantear con precisión. Después del replanteo, el inspector debe inspeccionarlo para garantizar que las dimensiones geométricas y los ángulos de los componentes sean precisos.

La plantilla de perforación, la placa de conexión después de la perforación, la placa de refuerzo corresponden a la línea de referencia en el cuerpo; la excentricidad del agujero, el desplazamiento de la distancia del agujero, la distancia del agujero, la redondez. La calidad de la superficie de la verticalidad, la pared del agujero y el borde del agujero deben controlarse estrictamente. Para garantizar la precisión y la calidad de la perforación, cuando se utiliza perforación con matriz, debe haber un trabajador replantista para dibujar el eje de referencia y el centro del orificio.

Cuarto, el control del ensamblaje de la estructura de acero.:

La resistencia, rigidez, nivel de la plataforma de trabajo ensamblada y del marco del neumático. Grado y accesorios relacionados; dimensiones de muestras grandes y moldes especiales; material, número, tamaño, precisión de mecanizado, cantidad, conexión y tratamiento superficial de piezas soldadas de piezas y componentes; plano de referencia, línea de referencia, línea central transversal, línea de posición de ensamblaje de piezas y componentes; posición de montaje, dirección, ángulo, concentricidad, verticalidad, curvatura, ángulo de bisel, borde romo, espacio, cercanía de la placa de respaldo y dislocación de la junta; secuencia y método de montaje, contracción de soldadura y margen de mecanizado de la colocación adicional; el tamaño, longitud, espaciado, posición y calidad de la superficie de la soldadura por puntos.

Montaje de componentes: el montaje de componentes se refiere al posicionamiento y fijación de la soldadura por puntos antes de la soldadura por arco sumergido. Antes del montaje, se deben corregir los materiales pequeños y el personal de elevación debe trazar la línea central y la línea de posicionamiento. Después de pasar la inspección, se permite reparar la soldadura por puntos y la soldadura formal se debe entregar después de la inspección.

Quinto, corrección de la estructura de acero.:

Corrección: el trabajo de corrección recorre todo el proceso de producción de estructuras de acero, desde antes del corte Es necesario corregir el corte, soldadura por arco sumergido, soldadura manual de montaje, etc. para garantizar que el tamaño, la calidad y la forma de los componentes cumplan con los requisitos de la especificación y controlar estrictamente la deformación por flexión y torsión.

Tratamiento de la superficie de fricción: el extremo de la superficie de fricción de conexión del componente debe fresarse hasta quedar plano con una fresadora y la superficie de fricción se trata con una máquina de granallado para producir óxido en condiciones naturales. . Al mismo tiempo, se debe utilizar el mismo material y método de procesamiento para fabricar la pieza de prueba, y se debe realizar la prueba del coeficiente de fricción para garantizar que el coeficiente de fricción cumpla con los requisitos especificados.

Tratamiento de la superficie de los componentes: Las piezas, componentes y componentes procesados ​​deben procesarse en los bordes de acuerdo con las regulaciones para eliminar rebabas, escorias de soldadura, salpicaduras de soldadura, suciedad, etc. Compruebe. Una vez terminados los componentes y limpiada la superficie, utilice una máquina de granallado para eliminar el óxido de la superficie.

Seis, inspección del producto terminado de estructura de acero.

Número de dibujo, número de componente, línea de eje, línea cero, elevación de 1 m Marcas de sello como líneas y su orientación y ubicación. La longitud total, el tamaño de la sección, la curvatura, la torsión, la curvatura, la inclinación de ambos extremos, la diagonal del plano, la ranura de la soldadura en el sitio, el espaciado de los orificios de instalación, si el tamaño de la posición está calificado, la calidad de la apariencia. y corte del componente Biselado de bordes libres, etc.