¿Cuáles son los materiales y usos de la casa prefabricada?

¿Cuáles son los materiales y usos de la casa prefabricada?

La casa prefabricada es un nuevo concepto de casa prefabricada económica y respetuosa con el medio ambiente, con acero liviano como marco, paneles sándwich como material envolvente y series modulares estándar para la integración del espacio, y cada componente está conectado mediante pernos. Se puede desmontar y montar de forma cómoda y rápida, logra la estandarización general de los edificios temporales, establece el concepto de construcción de protección ambiental, ahorro de energía, rapidez y eficiencia, y hace que las casas temporales entren en una serie de desarrollo, producción integrada y suministro de apoyo. estado. , stock y disponibilidad. El campo de los productos estereotipados. Entonces, ¿cuáles son los materiales y usos de la casa prefabricada? Echemos un vistazo al editor del casa contenedor .

En la actualidad, hay muchos casa prefabricada materiales en el mercado, y son ampliamente utilizados. Varios materiales prefabricados tienen sus propiedades correspondientes y puedes aprovecharlos al máximo si los comprendes claramente.

¿El material y finalidad de la casa prefabricada?

1. Panel sándwich de acero color EPS (poliestireno autoextinguible):

Peso ligero, alta resistencia mecánica, resistencia al agua, índice de oxígeno ≥ 32 (OI). Se utiliza principalmente para purificar techos de fábricas, cercas, edificios, oficinas temporales, almacenes, etc. Cuando la distancia entre los soportes es menor o igual a 1500 mm, la capacidad de carga a flexión del panel sándwich puede alcanzar 100-120 kg/㎡.

2. Panel sándwich de acero color PU (poliuretano):

Aislamiento térmico, aislamiento acústico, alta resistencia, resistencia al agua, índice de oxígeno ≥ 26 (OI), clasificación al fuego B1-B2. Rentable, utilizado principalmente en cajas de aire acondicionado, hospitales, talleres de electrónica, etc. Cuando la distancia entre los soportes es menor o igual a 1500 mm, la capacidad de carga de flexión del panel sándwich puede alcanzar los 100 kg/㎡.

3. Panel sándwich de acero ignífugo color lana de roca:

Tiene buena resistencia al fuego, incombustibilidad, clasificación de fuego A. Adecuado para sala de secado, sala de pintura, construcción, aislamiento térmico de barcos, aislamiento acústico, etc. La distancia entre los soportes es menor o igual a 1500 mm y la capacidad de carga de flexión del panel sándwich puede alcanzar los 90 kg/㎡.

4. Panel sándwich de acero color panal de papel:

La resistencia es alta, el peso es liviano y la clasificación de resistencia al fuego es B1. Se utiliza ampliamente en campos de la construcción limpia, como la electrónica, la biología, la alimentación, los productos farmacéuticos, los hospitales y el ejército. Cuando la distancia entre los soportes es menor o igual a 1500 mm, la capacidad de carga a flexión del panel sándwich puede alcanzar los 90 kg/㎡.

5. Panel sándwich de acero color magnesio con vidrio aislante:

La sala de juntas móvil de vidrio hueco y magnesio adopta una nueva generación de materiales ignífugos y respetuosos con el medio ambiente, que no es combustible en grado A, tiene una gran planitud y es 5 veces más resistente que los paneles sándwich de lana de roca. Cuando la distancia entre los soportes es menor o igual a 1500 mm, el panel sándwich tiene resistencia a la flexión. La capacidad de plegado puede alcanzar 90-120 kg/㎡.

6. Panel sándwich de acero color pizarra de sílice plano multimagnesio:

Ha alcanzado la clasificación contra incendios estándar nacional A2 y tiene un rendimiento de aislamiento térmico eficiente; es ecológico y respetuoso con el medio ambiente, no contiene sustancias tóxicas y está libre de contaminación; Tiene una excelente permeabilidad al aire e impermeabilidad. Cuando la distancia entre los soportes es ≤1500 mm, la capacidad de carga de flexión del panel sándwich puede alcanzar 90-120 kg/㎡.

7. Tablero de sulfuro de magnesio:

Buena resistencia al fuego, excelentes ventajas de aislamiento térmico, impermeable, a prueba de humedad, fuerte adhesión entre el núcleo y el panel, importante aislamiento acústico, alta resistencia y protección del medio ambiente. Cuando la distancia entre los soportes es menor o igual a 1500 mm, la capacidad de carga a flexión del panel sándwich puede alcanzar 100-120 kg/㎡.

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