¿Qué desventajas pueden ocurrir cuando se sueldan estructuras de acero? estructura de acero

¿Cuáles son las posibles desventajas de las estructuras de acero soldadas? Empresa de estructuras de acero.

La estructura de acero es un material metálico popular en los últimos años. Este material es muy utilizado en la industria de la construcción para realizar talleres y pisos. ¿Cuáles son las desventajas de la soldadura estructural? Veámoslo con la empresa de estructuras de acero.

1. Grietas térmicas

Su característica básica es que ocurre en el proceso de enfriamiento de la soldadura. La razón principal es que las impurezas de azufre y fósforo en el acero o en los materiales de soldadura forman con el acero diversos cristales eutécticos duros y quebradizos de bajo punto de fusión. Durante el proceso de enfriamiento de la soldadura, el eutéctico de bajo punto de fusión finalmente condensado se encuentra en un estado de tracción, que es muy fácil de agrietar.

En segundo lugar, grietas frías.

Las grietas por frío que se producen en la soldadura, también conocidas como grietas retardadas, aparecen de minutos a días después de la soldadura. La razón principal está estrechamente relacionada con la selección del acero, el diseño de la estructura, el almacenamiento y uso de los materiales de soldadura y el proceso de soldadura.

3. desgarro laminar

La característica principal de la empresa de estructuras de acero es el acero de baja aleación y alta resistencia, el espesor es grande, el contenido de impurezas es alto, el contenido de azufre es alto y la segregación es violenta a lo largo de la dirección paralela del laminado de la lámina. Cuando la estructura de acero de Hebei se somete a una fuerza perpendicular a la dirección del espesor durante el proceso de soldadura, se producirán grietas que avanzan a lo largo de la dirección de laminado.

Cuarto, falta de fusión y falta de penetración.

Las razones para ambos son básicamente las mismas, principalmente debido a los parámetros del proceso, métodos Tamaño inadecuado de las ranuras, limpieza insuficiente de las ranuras y superficies de soldadura o impurezas como escoria de soldadura y escoria de soldadura, habilidades deficientes del soldador.

V. estomas

Según su forma de producción se puede dividir en dos tipos: poros de deposición y poros activos. Los poros depositados son principalmente poros de hidrógeno y poros de nitrógeno. La característica principal de los poros de deposición son los poros superficiales. La principal diferencia entre los poros de hidrógeno y los poros de nitrógeno es que los poros de hidrógeno están compuestos principalmente de poros simples, mientras que los poros de nitrógeno son principalmente poros finos. Las razones principales de la aparición de poros en la soldadura están relacionadas con la selección, conservación y uso de los materiales de soldadura, la selección de los parámetros del proceso de soldadura, el grado de limpieza del metal base de la ranura y el grado de protección del baño fundido.